双组份标线机咨询*** 基石交通信誉良好

优势双组份标线机

我们的热熔釜用的是进口燃烧器，管道免清洗。本机型为直燃加热，加热时釜内搅拌叶匀速旋转，加热温度均匀，节省能源，釜外四周均覆有保温棉，热量不外泄，釜内保温效果好。出料管是螺旋状，不易损坏，外面的布是防水布，隔热特殊材质，耐高温。内部管是进口软管，耐高温400度，全程加热，恒温控制，只需10分钟就可以到达设定的温度。咱这款优点就是可以回料，避免下次用的时候管子堵塞。箱体都是由导热油间接加热，特点是遇热膨胀。并且导热器外有保护棉，可保温到一个小时左右。发电机是正宗EC2500，电启动带机油报警、运转平稳、噪声低、油耗低。液压系统全部采用进口丹佛斯生产的系统稳定可靠。

双组份标线机难煮熔是什么原因

涂料加入热熔釜，长时间加热后流动性依然很差，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。因此,使用适当温度将涂料加热至熔融状态,并在粘度适宜时涂敷是至关重要的。并且随着煮料时间增加，热熔釜口会散发出大量气味和刺鼻浓烟，有时热熔釜内会发生轻微，釜内石英砂、福粉等填充物质沉降严重，形成渣状涂料难流出热熔釜。针对这些现象，分别分析如下：

①流动性差的原因：树脂在熔融涂料中相当于“溶剂”的作用，如果树脂太少则意味着“溶剂”太少，不能带动填充物质流动，无论加热到多高温度，涂料流动性都不好，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。

涂料温度升高快，散发刺鼻气体，发生炸的原因：树脂的吸热量比填充材料高,吸收热量后能够使涂料温度缓慢升高，如果涂料中的树脂含量太低，加热时涂料温度将很快上升，并在短时间内超过有机物变性分解的温度范围，使一部分有机物分解，以浓烟的形式散发，气体在釜内积聚引起炸。其实热熔型涂料是粉末状态，使用的时候需要经过热熔釜加热溶融成流质状态进行施工划线。由于高温分解后的气体中含有硫、苯类物质，所以气味刺鼻。

?玻璃珠的撒布量双组份标线机

在涂料涂布的同时撒布玻璃珠，是为了使新标线即时反光，如果玻璃珠撒布太少，即时反光效果差，达不到标准亮度。如果温度过高，使涂料的黏度太小，撒下的玻璃珠容易下沉，会影响标线的即时反光效果。如果玻璃珠撒布过多，一方面浪费了玻璃珠，另一方面因玻璃珠堆积，不但会造成反光不均匀，而且会降低反光效果，同时因易积尘而使标线变黑。所以撒布玻璃珠的量一般在料量的15-20% 质量分数 为宜，即使标线表面撒布均匀的一层珠为佳，但具体撒布量必须通过实践去掌握。