热熔涂料-标线涂料-基石交通资质雄厚

热熔涂料原材料的选择有讲究

填料是热熔涂料的重要组成部分，对热熔涂料的耐磨性、耐久性等性能有很大的联系。重体碳酸钙别名大粉，在热熔涂料中主要起到增加涂膜的机械强度和耐磨性的作用。石英粉是石英石加工成的具有良好耐磨性的填充材料。

热熔涂料添加剂应用比例很小，对涂料性能的影响却很关键。适当使用紫外线添加剂可有效的吸收对涂膜起氧化作用紫外线，增加涂膜抗裂、抗光化性能和抗变色性能。UV—P型紫外线吸收剂色泽浅、吸收力强，标线涂料，本身耐热，比较适用于热熔涂料。

玻璃珠作为反光材料我们主要采用造价便宜的普通硅酸盐型产品。实际应用中，根据玻璃珠不同型号分为内混和外撒两种应用方式。

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附着力强、抗龟裂好、色泽鲜艳、涂布率高、抗污性佳，常用于城市道路、国省道、停车场、路沿侧石及老线复线施工。

特性：

1.快干耐磨：施工后10分钟即可通车，热熔涂料，干燥速度快，可保持六个月以上。

2.附着力强：在工作面干燥、干净，保证漆膜厚度的前提下喷涂，无剥落现象。

3.鲜明美观：色彩鲜艳，符合行业标准。无泛黄、变色、开裂现象，可视性强。

4.施工方便：对施工机械无特殊要求，机涂，手喷均可。

热熔划线施工流程：

1、反光热熔标线，采用玻璃微珠底漆，石油树脂热熔涂料。

2、把涂料放在热熔机内加热，融化后的温度控制在摄氏180度至220度之间，并充分搅拌10分钟左右后进行涂敷。

3、标记位置并测量，按设计图标明的位置和图形，双组份涂料，然后在标记的图中涂敷涂料底漆。

4、底漆干后方可进行热熔涂料，双组份标线涂料，在涂标线的同时撒布反光玻璃珠，增加夜间识别性，标线厚度1.5— 1.8MM。

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